中国航空工业集团郑州飞机装备有限责任公司(简称郑飞)创建于1960年，是航空工业专业从事机载悬挂发射系统、空降空投系统、航空地面保障系统设备设计、研制、生产和试验的骨干企业，是国防科技工业重点保军单位。曾为我国第一颗******和氢弹空投试验做出重要贡献。

机加厂作为郑飞航空军品机械加工的排头兵，承担了现役战机悬挂发射系统研制生产的重任。机加1组是机加厂新品研制生产的主制班组，主要承担中小型复杂结构件的研制和生产。班组成员共31人，其中35岁以下青年员工18名，占班组总人数的58%。党员6名，中国航空工业集团首席技能专家2名，高级工程师2名，工程师1名，高级技师2名，技师3名。班组拥有“中小型复杂结构件智能加工生产线”,其作为中国航空工业集团“十四五”期间第一批推进建设的22条数智化生产线建设项目之一，同时是飞首条建设的智能生产线；班组的22台三轴加工中心组成7个品字形生产单元。

班组拥有牛雪平和范存辉2个国家级劳模和技能大师创新工作室，同时两人均为航空工业首席技能专家，均荣获全国技术能手、全国五一劳动奖章、中原大工匠等多项荣誉称号，均享受国务院政府特殊津贴。其中牛雪平荣获全国劳动模范、第十六届中华技能大奖荣誉称号。班组长胡海洋获郑州市“青年岗位能手”、河南省委军民融合办公室“优秀党员”;班组近年先后荣获河南省“工人先锋号”、河南省国防邮电工会“工人先锋号”“六型示范班组”、郑州市“青年文明号”“青年安全生产示范班组”等称号。

班组成员积极开展习近平新时代中国特色社会主义思想学习，秉承“质量出效益，创新求发展”的工作信条，以“担当、诚信、创新、共享”为核心价值观，严格把控装备质量，致力于打造“凝聚力、学习力、管控力、创新力强”的创新型班组。

夯实班组制度建设塑造卓越工作团队

一是精细任务管理，提升工作效能。班组利用MES、ERP系统等信息化手段将工作任务分配传递至班组成员，并监控工作任务完成情况。

资源保证确认。班组生产前确认物料、工具、设备、人员、现场环境、工艺流程卡准备是否到位，如不到位，将相关信息及时反馈给相关部门，跟进落实到位。精细化派单管理。信息化系统将下达的计划生产任务转化为实际操作指令，系统可提前对即将到期任务进行预警，无法达成时，班组根据人员负荷、项目优先级、人员能力综合协调，确保生产过程的高效性和准确性。

二是聚焦班组质量管理，在关键质量控制点管理上，通过头脑风暴法，确定控制措施。采取质量分级三检管控、质量监督分层管控以及工序协作，进行全过程、无死角的质量控制。质量问题管理，班组以“三不放过原则”为准则，提倡“做事如做人，产品如人品”的质量态度，通过采取操作人员、检验人员、技术人员三结合，对现场出现的质量问题进行分层管控。质量提升。班组QC小组活动成员参与率100%,活动率100%,成果率100%。通过“提高凸轮轴零件一次交检合格率”、“提高挂钩类零件一次性加工合格率”等10余项QC小组

活动的开展，使班组成员学到了许多专业技术技能和经验，从质量意识、QC知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有了很大的提高。

三是精准绩效管理，激发团队活力。为激励班组创新及文化、制度落地，综合考虑公司核心价值观，班组制定了《班组优秀员工推荐办法》、《班组绩效管理办法》,搭建PDCA制度管理模型，将班组目标拆分为个 人绩效考核项，明确每个方面的绩效考核目标，为班组成员制定个人绩效考核打分标准：质量考核(40%)+工作当量(30%)+工作能力(20%)+团队协作等(10%)的考核方法，其中质量考核包括一次交验合格率、工艺纪律、QC 活动和质量改进等考核内容。通过绩效、评优引导，以事实为依据，用数据说话，使得班组考核更加透明化和公平化，充分调动了班组成员的工作积极性和主观能动性，促进了班组各项任务的顺利完成。

四是细节决定成败，筑牢班组安全防线。班组是企业安全生产的基础，“安全”是班组管理的第一要务。班组遵从“抓小防大”的安全理念，以危险源为对象，识别安全风险类型，制定安全管控措施，并通过培训提高安全意识。班组秉承“全面安全”管理理念，始终强调“管理全覆盖，隐患零容忍”,以人力防范为基础，实体防范为保障，技术防范为重点。对违反安全制度的行为按制度进行考核，发现违反安全规定或安全隐患，并积极制止其违章行为或消除隐患的，给予奖励。

精耕班组文化建设提升团队软实力

一是打造班组精益求精，追求卓越的文化理念。班组始终坚持公司“质量创造价值质量成就品牌”的质量理念，规范作业标准，提升技术技能，加强安全环保责任落实，鼓励质量改进和创新，努力建设高质量水平班组，形成了一套班组文化理念系统。核心理念：始于客户需求终于客户满意；班组发展理念：保安全抓质量促和谐敢创新；班组建设愿景：打造卓越班组凝聚团队力量。

二是“红色引擎”-班组党建工作法，驱动班组工作破浪前行。班组充分利用班组内业务骨干多为党员的优势，将定期召开的党小组会与班前会紧密结合，推行理论共学、难题共商、信息共享。围绕重点任务瓶颈问题以“揭榜挂帅”形式为切入点，实行党员带头攻坚，开展创新创效活动。班组技术攻关项目：“难加工材料小螺纹铣削加工技术研究应用”、挂弹钩侧板类零件高效加工技术应用”、“基于在线测量技术的焊接骨架加工过程控制攻关”、“管接头零件加工方法研究与应用”项目，均获得河南省国防科技二等奖。

三是班前集结号，开启高效工作之旅。班组坚持每天召开晨会，布置当天工作，学习程序文件、管理制度、技术文件，传达上级和工厂有关会议精神，收集基层员工意见和建议，确保信息及时有效传递。班组利用班前会每天给员工培训一个典型质量案例，将“质量就是航空人的生命”的质量文化深入每位班组成员的内心。

点亮创新之火提升班组管理效能

班组以“一个项目、一套方案、一个团队”的工作模式，开展“数控工段快速换产实践”为项目的党建雁阵工程，建设基于快速换产技术的新型生产班组。

项目以“头雁”领航，由党员干部担任，在推动项目任务中当表率、作示范，为完成目标任务提供坚强的组织保障；“强雁”跟飞，由党员骨干组成，通过党员责任区、“党员一诺”、岗位建功晒承诺等，在工作实践中发挥先锋模范作用；“雏雁”齐追，由团员青年或新员工组成，通过教育培训、研讨交流等，推动学用转化，在工作实践中培养业务能力。建成后的快换工段干净整洁，各种设施井然有序，员工精神饱满，工作积极主动。

通过快速换产新型班组建设，班组完成了快换工段管理体系文件：《快换工段运行管理办法》、《快换工段排产作业规范》、《快换工段6S管理标准》、《快换工段可视化标识系统》;完成了快换工段工作流程的

表格系统：《任务登记表》、《调试员派工卡》、《快换工段标准刀库配制表》、《SOP标准作业指导书》。项目实施以来，班组的整体生产准备时间由原来的程中，“一人3机”的模式将单元的综合效率发挥到最大，设备开机率平均达到60%,实现职工合理调休，使职工劳动强度明显下降。

班组创新引擎塑造创新创效新动能

班组围绕贯彻落实集团“数智航空”战略，推进中小型复杂结构件智能加工生产线建设。成立以党员带头的“星火”智能制造团队，任务指标到人、到天、到时，动态跟踪，强化管控。项目于2024年4月底，完成了生产线：机床的单机调试，机床单机夹具的程序验证，清洗机、比对仪、三坐标、对刀仪安装与调试，自动化电气控制调试，三维可视化动态展示，管控系统整体联调测试等工作，完成上线零件中需要的3种零件14道工序20余项工装的准备，完成机床探头找正程序、清洗程序、吹销清洁程序共计57个数控程序的编制。5月底完全生产线试运行。

中小型复杂结构件智能加工生产线进行了基于无人值守的高柔性加工规划设计，开展了基于工艺自主规划的智能排产技术、自主规划的智慧仓储物流技术、在机测量与自适应加工技术、多维度多场耦合数字化监控技术等关键技术研发，通过产品数据集成与管理、快速换产、智能排产、在线检测等高效自动协同，满足生产线8～12小时无人值守自动化加工能力，机床利用率达85%-95%。生产准备时间缩短约30%,人员成本较少75%以上，生产效率提升200%以上，形成了精密工件快速研制生产与高质量交付能力，实现了中小型复杂结构件的柔性高效生产和示范应用。

培训赋能从平凡到非凡的跨越

一是梯队培养。针对新入职的员工，班组采用“师徒制”+新员工专项培训+“我是小师傅”结合的方法，开展“传帮带”工作。“我是小师傅”方法在历练新人、雕琢人才的同时，检验新员工培养是否达到预期目标，结合PDCA循环做出改进计划。

二是“双师+技能专家”培养。班组始终以质量至上为宗旨，不断组织操作人员、技术人员的培养学习，促使班组成员业务能力不断提升，致力于打造“双师型”人才，即每名员工安排一名技术师傅和一名操作师傅，同时，班组依托两个国家级技能大师工作室带头人、航空工业集团首席技能专家培养员工既能熟练操作技能，实际动手能力强，同时理论知识丰富，可以针对技术问题进行深入分析。班组对每位员工制定了个人学习培训计划，培训设计操作与理论基础等内容，并签订师徒协议。同时班组在内部成立了“学习帮”,坚持“以同事为师、以分享经验为师、以问题为师、以标杆为师”,培养一专多能，一人多岗人才。

三是开设“工匠讲堂”。班组依托牛雪平和范存辉国家级劳模和技能大师工作室，开办“工匠讲堂”,对班组及车间工艺、操作者人员进行多项专业技术、技能培训，实践形成“样板培训、定期集中培训、生产现场培训”的多元化培训方式。年均组织开展专业技术技能培训30余次，2023年累计授课60余课时，受训达600余人次。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。班组始终将“产品质量就是人品”放在首位，同步推进“高效生产”、“成本控制”、“现场管理”和“团队建设”。获得了一批国家级、省级科研技术成果20余项，获得国家发明专利3项，国家实用新型专利18项，河南省国防科技成果6项，发表专业论文30余篇，以技术创新年节约各项成本2000余万元。班组将牢固“航空报国、航空强国”的初心使命，坚守安全底线、牢记岗位使命，持续提升班组管理水平，助力新质生产力发展，为公司高质量发展保驾护航，为新时代航空强国建设做出更大贡献。?​